抽查了61家企业生产的啤酒瓶合格率为836排气扇
2022-08-13 04:46:34 康康机械网
抽查了61家企业生产的啤酒瓶，合格率为83．6％
啤酒瓶质量一直是社会关注的热点之一，啤酒瓶爆炸伤人事件时有发生。今年第二季度，国家质量监督检验检疫总局组织对生产领域的啤酒瓶质量进行了国家监督抽查。本次抽查了61家企业生产的各种啤酒瓶，合格51种，产品抽样合格率为83．6％。与2000年相比，本次的产品抽样合格率上升了6．8个百分点，反映出我国啤酒瓶产品的质量水平有了明显提高。
在本次抽查中，啤酒瓶产品质量呈现出以下特点：
一是独资、合资和大中型企业的产品质量处于领先地位。本次抽查的独资、合资和部分大中型国有企业的合格率达到100％，反映出这些企业的质量意识，以及技术、工艺、设备和质量管理都达到了较高水平。
二是中小企业的产品质量有不同程度的提高。在市场竞争机制的推动下，一些中小型企业实行股份制改造，给企业带来了生机和活力。这些企业的管理模式发生了根本转变，质量意识大大增强，技术改造投入加大，检测手段进一步改善，产品质量得到了提高。
虽然本次抽查的抽样合格率高于2000年，但啤酒瓶质量仍存在较多问题。在本次抽查中有13个不合格项，其中抗冲击不合格9项，占69％；耐内压力不合格3项，占23％。抗冲击，耐内压力不合格是造成样品不合格的主要项目，也是啤酒瓶不安全的主要因素。
造成抗冲击，耐内压力不合格的主要原因除了工艺水平落后外，回收瓶质量失控制约了新瓶质量的提高。我国啤酒生产每年需要近320．7亿只酒瓶，其中新瓶只占20％左右，80％左右为回收瓶。每只新瓶和回收瓶的差价平均为0．2－0．3元，盛装一吨啤酒的费用差约为308－463元。经济利益驱使啤酒生产企业首先选择使用回收瓶，同时对新瓶压价。而啤酒瓶生产企业为了占有市场份额，想方设法降低生产成本，其中就有使用质次价廉的原材料，从而影响了啤酒瓶质量。与此同时，不少啤酒生产企业对回收瓶进厂检测不严格，或是缺乏有效的进厂检测手段，仅凭感观检查啤酒瓶的划伤和裂纹，结果，使得大量有质量隐患的旧瓶进入灌装线，进而流入市场。
目前，一些啤酒生产企业为降低成本，使用塑料绳将啤酒捆绑在一起出厂。这种包装在运输、销售和饮用过程中极易造成啤酒瓶划伤和碰撞。经实验表明，啤酒瓶表面轻微划伤后，其抗冲击、耐内压力性能下降60％，严重划伤的则下降90％。因此，消费者在购买和饮用啤酒时，一定要轻拿轻放，注意安全。
根据本次抽查反映出的问题，国家质量监督检验检疫总局将责成各地质量技术监督部门对不合格企业进行整改和复查，督促和帮助企业提高质量意识，改进工艺设备，加强质量管理，完善检测手段，提高产品质量。
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